Une Centrale de Traitement d’Air (CTA) est un équipement utilisé dans les systèmes de ventilation et de climatisation des bâtiments. Elle a pour fonction de traiter l’air ambiant en contrôlant divers paramètres tels que la température, l’humidité, la pureté et la circulation de l’air. Les CTA sont des composants essentiels des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC) dans les bâtiments commerciaux, industriels et parfois résidentiels.
Les principaux domaines d’application des Centrales de Traitement d’Air comprennent :
Les CTA peuvent varier en taille et en complexité en fonction des besoins spécifiques de chaque application. Elles sont conçues pour traiter l’air de manière efficace tout en économisant l’énergie autant que possible.
Les Centrales de Traitement d’Air (CTA) peuvent être classées en différentes variantes en fonction de leurs caractéristiques et de leurs applications spécifiques. Les trois principales variantes sont généralement les suivantes :
CTA à simple flux :
CTA à double flux :
CTA à récupération d’énergie enthalpique :
Le choix entre ces variantes dépend des besoins spécifiques d’une application donnée, de la région géographique, des conditions climatiques, des contraintes budgétaires et des exigences en matière d’efficacité énergétique.
Une Centrale de Traitement d’Air (CTA) est un système complexe composé de plusieurs composants qui travaillent de concert pour traiter l’air ambiant et le distribuer dans un bâtiment de manière contrôlée. Voici les composants clés d’une CTA et leur rôle dans le système :
Filtres :
Ventilateur :
Échangeur de chaleur (dans le cas d’une CTA à double flux) :
Batterie de chauffage :
Batterie de refroidissement :
Humidificateur :
Déshumidificateur (optionnel) :
Section de distribution :
Commandes et régulateurs :
Système de contrôle (automate de régulation) :
Capteurs :
Dans une Centrale de Traitement d’Air (CTA) à soufflage constant, la régulation de la température de soufflage vise à maintenir la température de l’air soufflé à un niveau prédéterminé, en ajustant la quantité d’air chaud ou froid traité par la centrale. Voici comment cela fonctionne généralement :
Capteurs de température : Des capteurs de température sont installés à des emplacements stratégiques dans le système de CVC, notamment à l’entrée et à la sortie de la CTA, ainsi que dans les espaces intérieurs. Ces capteurs mesurent la température de l’air à différents points du système.
Contrôleur : Les données des capteurs sont transmises à un contrôleur central qui analyse les informations et compare la température mesurée à la température de consigne prédéfinie.
Actionneurs : En fonction de la différence entre la température mesurée et la température de consigne, le contrôleur envoie des signaux aux actionneurs du système. Les actionneurs sont des dispositifs qui ajustent le débit d’air chaud ou froid entrant dans la CTA pour atteindre la température souhaitée.
Réglage du débit d’air : Les actionneurs régulent le débit d’air traité par la CTA. Si la température mesurée est inférieure à la température de consigne, le contrôleur peut augmenter le débit d’air chaud (ou réduire le débit d’air froid), et vice versa.
Réponse continue : Le processus de régulation est continu, avec le contrôleur ajustant constamment les actionneurs pour maintenir la température de soufflage aussi proche que possible de la température de consigne.
Dans une Centrale de Traitement d’Air (CTA) à double flux, le recyclage partiel et total font référence à la gestion de l’air extrait des espaces intérieurs pour récupérer de l’énergie avant de l’expulser à l’extérieur. Chacune de ces approches a ses propres avantages :
Recyclage partiel :
Recyclage total (à récupération d’énergie enthalpique) :
Une Centrale de Traitement d’Air (CTA) tout air neuf à soufflage constant, souvent appelée aussi CTA 100% air neuf, est conçue pour fournir exclusivement de l’air extérieur traité aux espaces intérieurs d’un bâtiment sans utiliser d’air extrait. Ce type de CTA est souvent utilisé dans des applications spécifiques où il est nécessaire de maintenir des conditions intérieures très contrôlées. Voici quelques applications courantes de ces systèmes :
Laboratoires de recherche : Les laboratoires nécessitent un contrôle extrême de la qualité de l’air pour garantir la validité des expériences et la sécurité des chercheurs. Une CTA tout air neuf à soufflage constant peut garantir un apport constant d’air extérieur filtré sans compromettre la qualité de l’air intérieur.
Salles propres : Dans les industries telles que la fabrication pharmaceutique, l’électronique ou la production de semi-conducteurs, où des conditions extrêmement propres sont requises, les systèmes tout air neuf peuvent fournir un approvisionnement constant en air purifié.
Centres de données : Les centres de données abritent des équipements informatiques sensibles à la température et à la qualité de l’air. Une CTA tout air neuf assure un apport constant d’air frais, généralement après un traitement approfondi, pour maintenir des conditions optimales dans ces environnements.
Salles blanches : Dans les industries telles que la fabrication de produits électroniques, de dispositifs médicaux ou d’autres produits nécessitant un environnement sans particules, une CTA tout air neuf peut être utilisée pour maintenir une atmosphère propre et contrôlée.
Salles d’opération : Dans les hôpitaux, en particulier dans les salles d’opération, où la stérilité et la qualité de l’air sont essentielles, une CTA tout air neuf peut être déployée pour fournir un approvisionnement constant d’air propre et filtré.
Industrie agroalimentaire : Dans certaines zones de production alimentaire où la propreté et la qualité de l’air sont des priorités, les systèmes tout air neuf peuvent être utilisés pour assurer des conditions optimales.
Environnements critiques : Dans d’autres environnements critiques tels que les musées, les bibliothèques d’archives, ou les salles de serveurs informatiques, où la préservation de l’environnement intérieur est essentielle, une CTA tout air neuf peut être mise en œuvre.
La VMC simple flux évacue l'air vicié de manière unidirectionnelle, tandis que la VMC double flux assure à la fois l'évacuation de l'air vicié et le réchauffement de l'air frais entrant, favorisant ainsi une meilleure efficacité énergétique.
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